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广东塑胶制品难以脱模的原因是什么?

来源:/news/46.html发布时间:2019-01-11

广东塑胶制品注塑成型后,广东塑胶制品从模具型腔中脱出,无论是采用单一的或多元件的顶出机构,其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于广东塑胶制品的特殊形状或生产自动化的需要,在一次脱模工作完成后,广东塑胶制品仍难以从型腔中取出或不能自动脱落,此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因:

一、设备方面:顶出力不够。

二、模具方面

1、脱模结构不合理或位置不当。

2、脱模斜度不够。

3、模温过高或通气不良。

4、浇道壁或型腔表面粗糙。

5、喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三、工艺方面

1、机筒温度太高或注射量太多。

2、注射压力太高或保压及冷却时间长。

四、原料方面:润滑剂不足。

在制作广东塑胶制品的时候肯定是会遇到一些困难的,但是我们不要怕这个困难,我们应该要从根源上面把这问题解决,使这个问题不再发生。

广东塑胶制品

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